Dây chuyền hàn thùng nhiên liệu hợp kim nhôm tự động

 

Dây chuyền sản xuất hàn bình nhiên liệu bằng nhôm này là một hệ thống tích hợp tự động được thiết kế để sản xuất hiệu quả và chính xác-các bình nhiên liệu bằng nhôm chất lượng cao. Tuân theo các quy trình sản xuất bình nhiên liệu điển hình, dây chuyền tích hợp các quy trình cốt lõi từ tạo hình kim loại tấm đến hàn kín cuối cùng, đảm bảo độ bền kết cấu vượt trội, hiệu suất bịt kín và tính nhất quán. Thiết kế dây chuyền tổng thể cân bằng các yêu cầu cụ thể của hàn nhôm với nhu cầu về hiệu quả của quá trình sản xuất-quy mô lớn.

 

 

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để cán hình trụ vuông hợp kim nhôm, hình trụ hình elip, hình trụ hình tam giác và hình trụ tròn. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn bên trái và bên phải, có thể cuộn các phôi tròn và vuông có đường kính khác nhau. Sau khi tấm được đẩy vào, để tấm không bị lệch, dây đai sẽ tự động định vị trái phải và đẩy vào vị trí thích hợp; thanh đỡ phía trên có chức năng-theo dõi. Không được có vòng cung rõ ràng ở đường nối thẳng phía sau tấm cuộn của bình xăng để cản trở việc hàn đường thẳng.

Quy trình xử lý của thiết bị

Nạp → đẩy (tự động) → căn chỉnh tấm tự động → tấm vào máy cán tấm → cán tấm (tự động): Máy cán tấm cuộn bốn-CNC cuộn theo chương trình-được lập trình sẵn Phôi → dỡ tải (thủ công) để tháo phôi đã cán.

 

 

Thiết bị này được sử dụng để hàn đối đầu đường may thẳng của thép cacbon, thép không gỉ, nhôm và các thùng kim loại khác (có thể sử dụng hàn TIG/CO2/MAG/MIG). Sau khi phôi được ép chặt vào thép không gỉ của dầm chính hàn, xe đẩy di chuyển dẫn động mỏ hàn để thực hiện hàn đường may thẳng. Sau khi hàn đến vị trí được chỉ định, quá trình hàn dừng lại, mỏ hàn nâng lên và xe đẩy hàn nhanh chóng quay trở lại điểm xuất phát. Mỏ hàn sử dụng động cơ chuyển đổi tần số AC, tốc độ hàn có thể được điều chỉnh liên tục, hình dáng hàn đẹp.

Thiết bị chủ yếu bao gồm bộ phận ép, bộ phận dầm chính, bộ phận đi bộ, hệ thống điều khiển, hệ thống cấp điện hàn, v.v. Giường là một kết cấu hàn hoàn toàn bằng thép. Làm ủ để giảm bớt căng thẳng.

 

Quy trình xử lý của thiết bị

Nạp (thủ công, được hỗ trợ bởi bàn lăn nâng): đặt phôi lên trục gá → cơ cấu định tâm trục gá kéo dài qua xi lanh (tự động) → thiết bị móc trục gá khóa trục gá định vị (Tự động)→Ngón tay nhấn phím nhấn một nửa phôi (Tự động)→ Cơ cấu định tâm trục gá rút qua xi lanh (Tự động)→Ngón tay nhấn phím sẽ ấn nửa còn lại của phôi (Tự động)→Súng hàn được hạ xuống vị trí (Tự động)→Bắt đầu hàn→ Sau khi hàn xong, mỏ hàn được nâng lên vị trí (tự động) → nhấn phím nhả phôi (tự động) → dỡ phôi (thủ công): tháo phôi hàn.

 

 

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để hàn theo chu vi các vít nạp và xả dầu của thùng nhiên liệu bằng hợp kim nhôm và ghế vít của cổng hồi dầu. Phôi được hàn bằng robot (hàn CO2/MAG/MIG). Thiết bị chủ yếu bao gồm robot, nguồn điện hàn Fronius bao gồm chân đế, cột, thiết bị định vị, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển điện, v.v. Vị trí của thùng phôi và các bộ phận của bộ nạp nhiên liệu được định vị bằng khuôn định vị đặc biệt, sau đó xi lanh ép dẫn động khuôn ép đặc biệt để ép các bộ phận nạp nhiên liệu. Trong quá trình hàn, phôi không được di chuyển và robot mang mỏ hàn thực hiện một vòng quay tròn (trong quá trình hàn nhiên liệu phụ). Quỹ đạo được thực hiện bằng chương trình robot), sao cho mỏ hàn thực hiện chuyển động sao chép và quay để phù hợp với quỹ đạo rơi của máy nạp nhiên liệu). Súng hàn sử dụng súng hàn đẩy{7}}kéo và dòng điện hàn được truyền qua robot và nguồn điện hàn, có thể thay đổi theo thời gian thực. Trạm làm việc robot được trang bị cơ chế làm sạch súng và cắt dây.

Thiết bị chủ yếu bao gồm robot hàn, cột, cơ cấu định vị phôi và các bộ phận khác. Giường là một kết cấu hàn hoàn toàn bằng thép-và các bộ phận quan trọng cần được ủ và xử lý nhiệt.

 

Quy trình xử lý thiết bị

Đặt trụ hợp kim nhôm lên trục gá định vị, lỗ cần hàn phải đi qua cột định vị (thủ công) → lắp khớp ren vào cột định vị (thủ công) → nhấn nút, xi lanh Dẫn động khóa để nén khớp nối ống phụ (tự động) → nhấn nút, robot hàn sẽ tự động tìm vị trí hàn phôi (tự động) → sau khi đạt đến chồng mối hàn đã đặt, quá trình hàn sẽ tự động dừng và robot sẽ tự động trở về vị trí ban đầu (tự động) → tháo phôi (thủ công).

 

 

Thiết bị này được sử dụng để ép-lắp lớp xen kẽ bên trong của thùng sau khi phôi thùng nhiên liệu bằng hợp kim nhôm được lăn. Chế độ làm việc áp dụng dạng ngang. Bộ phận ép màng -sử dụng hệ thống thủy lực. Hệ thống điều khiển thiết bị chủ yếu dựa trên PLC, có thể thực hiện điều khiển tự động. Toàn bộ máy có chất lượng đáng tin cậy, độ chính xác cao, hình thức đẹp và vận hành thuận tiện.

Thiết bị chủ yếu bao gồm giường và bộ phận lắp -bàn ép. Giường là một kết cấu hàn hoàn toàn bằng thép-và các bộ phận quan trọng cần được xử lý nhiệt. Do khuôn ép-lắp được cố định trên thanh dẫn hướng tuyến tính và thanh dẫn hướng tuyến tính được lắp đặt trên bệ, nên toàn bộ giường Sau khi hàn thân, toàn bộ thân được tôi luyện để giảm bớt ứng suất nhằm đảm bảo thân thiết bị không bị biến dạng trong quá trình sử dụng.

 

Quá trình xử lý của thiết bị

Cho ăn (thủ công) → định vị (hỗ trợ thủ công) → nhấn (tự động) → dỡ tải (thủ công).

 

 

Máy trạm này áp dụng phương pháp hàn của robot đơn và trạm đơn. Robot được cố định trên đế máy, phôi được lắp đặt trên bệ nâng đặc biệt và bệ có thể di chuyển lên xuống. Sau khi phôi được cố định trên bệ nâng, bệ có thể quay 180 độ, thuận tiện cho việc hàn hai vách ngăn. Chương trình robot được cài đặt sẵn và mỗi chương trình tương ứng với phôi hàn.

Máy trạm chủ yếu bao gồm robot hàn hồ quang, nguồn điện hàn, thiết bị theo dõi laser, đế cố định robot, dụng cụ hàn và thiết bị định vị cũng như các biện pháp bảo vệ an toàn.

Máy trạm sử dụng giá đỡ và đồ đạc do công ty chúng tôi sản xuất, bao gồm cả dầm đi bộ. Đối với các loại phôi khác nhau, tương ứng với các bộ phận hàn khác nhau. Chương trình hàn robot thực hiện hàn tự động các phôi trên mỗi dụng cụ. Trạm làm việc robot được trang bị cơ chế làm sạch súng và cắt dây. Các khu vực máy trạm được trang bị vách ngăn cách ly cục bộ.

 

 

Thiết bị này được sử dụng để hàn thân thùng và nắp cuối của các phôi gia công bằng thép cacbon, thép không gỉ, nhôm và các thân hình trụ bằng kim loại khác (và hình vuông, hình bầu dục hình chữ D{0}}, v.v.). Quá trình hàn được điều khiển bằng hệ thống điều khiển số ba-trục. Bộ phận điều chỉnh của mỏ hàn sử dụng động cơ bước và vít bi, có thể được tinh chỉnh-theo cách thủ công trong quá trình hàn. Giảm cường độ làm việc của người vận hành và đảm bảo chất lượng hàn.

Thiết bị này chủ yếu bao gồm bệ, khung trục chính, khung kích, cơ cấu hỗ trợ vật liệu, cơ cấu định vị, cơ cấu tạo hình hàn và cơ chế tinh chỉnh mỏ hàn. Giường là một kết cấu hàn hoàn toàn bằng thép-và các bộ phận quan trọng cần được xử lý nhiệt. Để đảm bảo độ đồng tâm của khung ở cả hai đầu, toàn bộ khung mà khung được lắp đặt cần phải được tôi luyện để giảm ứng suất sau khi hàn để tránh biến dạng. Giá đỡ mỏ hàn cũng cần được tôi luyện sau khi hàn để tránh biến dạng trong quá trình sử dụng sau này và đảm bảo mỏ hàn di chuyển. Đường đi không bị lệch.

 

Quá trình xử lý của thiết bị

Đặt phôi trên giá đỡ khí nén → trượt giá đỡ khí nén đến vị trí kẹp → giá đỡ khí nén nâng lên tại chỗ → khung trục chính di chuyển sang phải tại chỗ → đẩy khung xe di chuyển sang trái → súng hàn trái và phải hạ xuống cùng một vị trí → giá đỡ khí nén hạ xuống → đầu khung trục chính quay để dẫn phôi quay → bắt đầu hồ quang để bắt đầu hàn → hàn Hoàn thành kết thúc hồ quang → mỏ hàn trái và phải nâng lên cùng một vị trí → giá đỡ khí nén nâng lên cùng một vị trí → khung trục chính và khung trục chính khung kích di chuyển trở lại vị trí cùng lúc → tháo phôi.

 

 

• Mức độ tự động hóa và tính liên tục cao: Từ cán đến hàn đầu cuối, các quy trình chính được hoàn thành bằng máy móc hoặc robot chuyên dụng, giảm sự can thiệp của con người và cải thiện thời gian chu kỳ sản xuất cũng như độ ổn định của quy trình.
• Chất lượng hàn tuyệt vời và ổn định: Quy trình hàn được tối ưu hóa cho đặc tính của nhôm, thiết kế máy chuyên dụng đảm bảo tính nhất quán của các thông số mối hàn chính và hàn bằng robot cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của các mối hàn phức tạp, mang lại chất lượng mối hàn tổng thể cao và độ lặp lại tốt.
• Tính toàn vẹn quy trình cao: Dây chuyền sản xuất bao gồm toàn bộ các quy trình cốt lõi, bao gồm tạo hình thân bình nhiên liệu, hàn phụ kiện, lắp ráp và hàn cấu trúc bên trong cũng như đóng gói cuối cùng, sở hữu khả năng sản xuất hàn bình nhiên liệu hoàn chỉnh.
• Hiệu quả sản xuất đáng kể: Thiết bị tự động hoạt động liên tục, giảm thời gian quay vòng và chờ đợi giữa các quy trình, đặc biệt phù hợp với sản xuất hàng loạt và tăng công suất một cách hiệu quả.

 

 

Dây chuyền hàn bình xăng hợp kim nhôm tự động

 

 

Chú phổ biến: dây chuyền hàn bình xăng hợp kim nhôm tự động, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy